J9集团

　　中国J9集团已承接海内外冶炼厂烟气净化、制酸和硫磺制酸厂等百余项工程，，制酸总生产规模逾30000kt/a，，在电厂、冶炼厂以及市政建设领域的三废处理以及生涯污水处理业绩200余套。。。
。

陡河发电厂烟气脱硫工程

　　中国J9集团设计的第一个电厂烟气脱硫工程。。。
。接纳“石灰-石膏”湿法烟气脱硫工艺，，设计处理宇量为2×83万Nm3/h, 烟气中SO2含量约为2800mg/Nm3，，一炉一塔设置，，吸收塔为中国自主知识产权的“高效旋流板塔”。。。
。2004年9月最先建设，，2005年12月顺遂投产，，脱硫率高于95%，，是中国J9集团第一套完全接纳国产化烟气脱硫手艺的工程。。。
。

托克托电厂烟气脱硫工程

　　接纳石灰石（CaCO3）吸收烟气中的SO2，，副产品为石膏。。。
。整个脱硫系统由烟气运送系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统以及废水处理系统组成。。。
。

　　该工艺的主要特点在于：接纳逆流喷淋空塔，，结构简朴，，吸收、氧化、结晶所有在塔内完成
；；
；；
；；SiC离心喷嘴，，耐磨损，，无壅闭
；；
；；
；；吸收塔的吸收液再分配装置有用地使用了所有接纳浆液，，并在喷淋区再举行混淆，，降低了吸收剂质料的消耗。。。
。

大冶冶炼厂烟气制酸系统

　　中国J9集团与美国MECS相助肩负设计事情，，处理来自转炉的铜冶炼烟气，，设计生产能力为27万t/a浓硫酸。。。
。

　　接纳MECS的制酸工艺包及要害装备，，中国J9集团做整体设计。。。
。制酸工艺流程为绝热增湿稀酸洗涤及两转两吸的工艺流程。。。
。转化工序对每台换热器（SO3冷却器除外）均设置了旁路副线，，并且增设了一段催化剂层的旁路，，系统的热稳固性好。。。
。2003年最先建设，，2004年2月一次试生产乐成。。。
。

与TOPSOE相助低浓度SO2制酸工程

　　与丹麦TOPSOE公司相助肩负设计事情，，处理来自铅冶炼系统的烟气，，工艺接纳接触法，，含硫量 2.5%，，入口烟宇量 70000Nm3/h，，酸产量6万t/a。。。
。

　　接纳“3+1”两转两吸制酸流程。。。
。转化器填装高效优质触媒，，并设置副线及温度调理阀，，以控制转化器各层气体入口最佳温度，，取得较高的转化率。。。
。在包管转化率的情形下，，降低投资用度。。。
。

　　接纳DCS控制系统，，使整个系统稳固运行、节能降耗、降低工人劳动强度，，整个装置抵达较高自动化水平。。。
。

攀钢6#烧结机烟气脱硫工程

　　肩负设计事情，，设计处理宇量约为55万Nm3/h，，烟气中SO2浓度高于5500mg/Nm3。。。
。整套脱硫系统包括烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表控制系统。。。
。2009年2月建成投产，，脱硫率高于99%，，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3。。。
。

　　接纳具有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂，，连系化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程，，低温下吸收SO2，，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生，，获得的高浓度SO2气体被用于制备硫酸。。。
。

紫金矿业离子液循环吸收法脱硫

　　肩负设计事情，，设计处理宇量约为18万m3/h（工况），，烟气中SO2浓度为2500mg/Nm3。。。
。整套脱硫系统包括烟气吸收装置、再生装置、吸收液脱盐装置及与之配套的水、电、汽公用系统和仪表控制系统。。。
。工程2008年8月顺遂投产，，脱硫率高于98.5%，，净化后的烟气中SO2浓度可低于50mg/Nm3。。。
。

　　接纳具有我国自主知识产权的可再生有机溶液——“离子液”作为脱硫吸收剂，，连系化工行业经典的“吸收-解吸”工艺流程，，低温下吸收SO2，，高温下使SO2脱吸并使吸收剂得以再生。。。
。脱吸富集获得的SO2气体用于制备硫酸，，实现“变废为宝”。。。
。这是我国接纳“离子液循环吸收法脱除和接纳烟气中的二氧化硫手艺”的工业化脱硫工程，，并获得2010年“有色金属工业科学手艺一等奖”。。。
。

华能平凉电厂烟气脱硫项目

　　肩负总承包事情，，两套脱硫系统均接纳“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫工艺，，设计处理宇量约达916万Nm3/h（一期项目单台炉处理宇量约为119万Nm3/h，，二期单台炉处理宇量约为220万Nm3/h），，烟气中SO2浓度约为2000mg/Nm3，，设计脱硫率为95%。。。
。

　　吸收系统均一炉配一台，，吸收塔为高效喷淋空塔
；；
；；
；；两期工程共用一套制浆、脱水、废水处理公用系统。。。
。一期工程2007年12月开工，，2008年12月乐成投产
；；
；；
；；二期工程2008年12月开工，，2009年7月乐成投产。。。
。现实运行脱硫效率均高于设计指标。。。
。

金川集团冶炼烟气制酸厂

　　金川集团有限公司是中国最大的镍、铜、钴、铂族金属的生产企业。。。
。中国J9集团认真完成了金川集团有限公司所有烟气制酸系统的设计事情。。。
。2001年之后协助金川集团有限公司先后建成了30万t/a硫酸系统、53万t/a硫酸系统和70万t/a硫酸系统。。。
。其中70万t/a硫酸系统于2008年11月投产，，是其时天下上最大的单系列冶炼烟气制酸系统。。。
。

赞比亚谦比西冶炼烟气制酸厂

　　肩负设计事情，，接纳典范“绝热增湿稀酸洗涤净化+两转两吸”制酸工艺流程，，设计能力年产31万吨98%浓硫酸。。。
。2009年项目顺遂投产，，现实生产能力抵达年产37～38万吨。。。
。

巴新瑞木镍钴项目硫磺制酸厂

　　肩负总承包事情，，建成后可年产100万吨98.5%浓硫酸，，并副产10Bar饱和蒸汽。。。
。

　　接纳典范“3+1两转两吸”硫酸工艺流程，，SO2转化率可达99.8%。。。
。工艺包及要害非标装备设计接纳自有手艺。。。
。

埃及1250MTPD硫磺制酸厂

　　认真为项目提供工艺包及起源设计、详细设计、装备质料采购、施工治理、职员培训、试车和开车、一年质量包管期等总承包服务。。。
。

　　项目规模为日产98.5±0.3%H2SO4 1250吨（最大产量为1500t/d）
；；
；；
；；余热发电，，额定发电量为15MW/h。。。
。2009年7月一次试车投产乐成，，运行至今各项指标均抵达或凌驾设计包管值。。。
。

　　接纳现在天下上最先进的“3+1两转两吸”硫酸工艺流程，，SO2转化率可达99.8%。。。
。工艺包和要害非标装备（如转化器、换热器、吸收塔、熔硫装置等）的设计均接纳我国自有手艺
；；
；；
；；催化剂、除雾器、分酸器等接纳美国MECS公司专利产品
；；
；；
；；酸冷却器、热浓酸管道接纳瑞典专利产品。。。
。

蒙自矿冶锌挥发窑烟气减排使用

　　肩负设计事情，，接纳中国J9集团自主开发的氧化锌脱硫工艺手艺。。。
。

　　设计处理宇量10万Nm3/h，，SO2浓度5000mg/Nm,现实烟气中SO2浓度10000~12000 mg/Nm3。。。
。2012年4月试运转乐成，，经地方环保部分的测定，，SO2的脱硫效率抵达98%以上，，排放稳固在100 mg/Nm3左右，，远远低于国家相关标准允许浓度400 mg/Nm3。。。
。该装置投产后至今稳固运行。。。
。

　　脱硫吸收剂来自企业冶炼系统产出的锌电尘，，脱硫副产品亚硫酸锌固体、硫酸锌溶液又回到冶炼系统，，整个工艺流程中锌元素、硫元素保存形式一直转化、产品再使用，，无废弃物的爆发，，既不需外购吸收剂，，且进一步接纳了废气中的SO2，，完全切合循环经济政策和可持续生长的相关要求。。。
。

　　氧化锌法脱硫手艺由于保存手艺难题，，海内乐成的规范较少。。。
。而本项目的吸收塔接纳空塔喷淋的结构形式，，这在海内氧化锌脱硫系统中尚属首次。。。
。